Nakon pranja, prosijavanja i sušenja sirovog silicijum dioksida, metalni silicijum se dozira u različitim omjerima prema vrsti upotrijebljenog redukcionog sredstva. Različite proporcije materijala kontrolišu se kompjuterskim programima i sakupljaju iz fabričkog skladišta materijala na traku. Materijali se unose u proizvodni proces za miješanje i ulaze u električnu peć. Visoko automatizirani proces hranjenja velikih razmjera je kontinuiran. Električna struja je spojena na elektrodu kako bi zagrijala materijal iznutra, dostižući visoku temperaturu od preko 1800 stepeni Celzijusa. Silicijum se smanjuje u intrakranijalnoj regiji i pokazuje tečne promene. Ispušta se kroz izlaz silikona i lijeva u silikonske ingote, koji se zatim drobe i pakuju u industrijski silicijumski prah za prodaju. Usvojen je način miješanja kisika i zraka za upuhivanje na dnu. Prozračne cigle za donje puhanje kisika ugrađene su na dno pakovanja, a unutar prozračnih cigli se nalazi mnogo finih bakrenih cijevi. Kiseonik i vazduh se upuhuju iz finih bakarnih cevi u rastopljeni silicijum za rafinaciju. Nakon što je puhanje kiseonika završeno, vazduh takođe stvara pozitivan pritisak u silicijum topljeni kroz cigle koje mogu da dišu. Proces rafiniranja zahtijeva više miješanja, koje se provodi po principu komprimiranog zraka. Njegova svrha je uspostavljanje dinamičkih uvjeta za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzanje formiranja šljake, uklanjanje nečistoća u što kraćem roku, te smanjenje gubitka topline i lijepljenja silikonske tekućine.
