Ferro Alloy
Dobavljač fero legura|Proizvodi od fero legura za proizvodnju čelika i metalurgiju
Fero legure su esencijalne sirovine koje se široko koriste u proizvodnji čelika i metalurškim procesima. Oni igraju ključnu ulogu kao deoksidansi, agensi za legiranje i pojačivači performansi u proizvodnji visoko-kvalitetne čelika i specijalnih legura.
Kao profesionalni dobavljač fero legura, ZhenAn nudi širok spektar proizvoda od fero legura za globalne kupce. Naši proizvodi su prikladni za čeličane, ljevaonice i metalurške industrije, osiguravajući stabilan kvalitet i pouzdane performanse.
Ferolegure su legure željeza i određene količine drugih metalnih elemenata i jedna su od sirovina za proizvodnju čelika. Koristi se kao deoksidator i aditiv za legiranje u proizvodnji čelika za poboljšanje svojstava čelika.
Različite vrste ferolegura
Kao deoksidator čelika, najčešće se koriste feromangan i fero silicij.
Obično se koriste kao aditivi za legure fero mangan, fero silicij, fero volfram, fero molibden, fero vanadij, fero titan i tako dalje.
Čisti metalni aditivi za proizvodnju čelika uključuju metalni silicijum itd.
Ferosilicij
Ferosilicij je legura željeza koja se sastoji od željeza i silicijuma. Ferosilicij je gvožđe{1}}silicijumska legura napravljena od koksa, čeličnih strugotina i kvarca (ili silicijum dioksida) kao sirovina i topljena u električnoj peći. Glavne primjene FeSi su u proizvodnji čelika. Ferro Silicon Lumps pomaže u deoksidaciji čelika i crnih metala. Nadalje, legura fero silicijuma poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Kina je glavni proizvođač Fe silicija. ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač fero silicijumskih grudvica, granula fero silicijuma i ferosilicijuma u prahu u Kini sa više od 30 godina iskustva, možete nas kontaktirati ako želite da saznate cenu ferosilicijuma.
Ferovanadijum
Fero vanadijum se obično proizvodi od mulja vanadijuma (ili rude magnetita koja sadrži titan- koja se prerađuje za proizvodnju sirovog gvožđa) i dostupan je u opsegu V: 50 – 85%. Ferro Vanadium djeluje kao univerzalni učvršćivač, učvršćivač i antikorozivni aditiv za čelike kao -niskolegirani čelik visoke čvrstoće, alatni čelik, kao i druge proizvode na bazi željeza-.
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač fero molibdena u Kini, ne samo da zadovoljavamo potrebe kineskih čeličana, već i izvozimo naš fero vanadij 50 60 80 u 150 zemalja i regija uključujući Japan, Južnu Koreju, Indiju, Evropu i Sjedinjene Države. možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu ferovanadijuma.
Feromangan
Feromangan je legura mangana i željeza, koja također sadrži ugljik, silicijum, fosfor i druge male količine drugih elemenata, glavni razredi legure feromangana dijele se prema sadržaju ugljika u leguri, ovisno o sadržaju ugljika, različiti za feromangan sa visokim ugljikom, srednje ugljični feromangan, feromangan sa niskim udjelom ugljika.
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač feromanganau Kini s-uslugom na jednom mjestu. Možemo obezbijediti fero mangan s visokim ugljikom, fero mangan s niskim udjelom ugljika, fero mangan sa srednjim ugljikom, možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu fero mangana.
Ferrotitanium
Glavna komponenta fero titanijuma je legura gvožđa titanijuma i gvožđa. Ferro Titanium takođe sadrži aluminijum, silicijum, ugljenik, sumpor, fosfor, mangan i druge nečistoće. Ferro Titan se koristi kao deoksidizator za proizvodnju čelika, desulfurizator, agens za otplinjavanje i sredstvo za legiranje. Prema različitom sadržaju titana u glavne tri varijante: Ferro Titanium 30 (sadrži Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (sadrži Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5% Titanium 0% i Si < 4.5% Titanium ~5.0%). 75%, A10,5% ~ 5%, Si < 0,5%).
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač fero titanijuma u Kini sa jednom{0}}uslugom. Možemo nabaviti ferotitan 30, fero titan 40 i ferotitan 70, možete nas kontaktirati ako želite da saznate cijenu fero titanijuma.
Primjeri ferolegura, sastav i primjena
| Ocjena |
Ferro SiliconHemijski sastav |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Veće ili jednako | Manje ili jednako | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Sastav fero-vandadija (%) |
|||||
|
Ocjena |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Feromolibden Sadržaj hemijskih elemenata % |
|||||||
|
Mo |
Si (Max) |
S (maks.) |
P (maks.) |
C (maks.) |
Cu (Max) |
Sb(Max) |
Sn(Max) |
|
Veće ili jednako 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Ocjena |
Ferro TungstenHemijski sastav % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | As | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Sljedeće komponente nisu veće od | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Veće ili jednako 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Specifikacija fero titanijuma |
||||||||
|
Ocjena |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
ZA ČEMU SE KORISTE FERO LEGURE?
Deoksidator.
Ferolegure se koriste kao deoksidansi za uklanjanje kisika iz rastaljenog čelika tokom procesa proizvodnje čelika, a neke ferolegure mogu ukloniti i druge nečistoće kao što su sumpor i dušik iz čelika.
Aditivi za legure
Ferolegure se koriste kao aditivi za legiranje za dodavanje legirajućih elemenata čeliku kako bi se poboljšala svojstva čelika u skladu sa sastavom razreda čelika.
Inokulant
Ferolegure se koriste kao inokulant koji se dodaje u željeznu vodu prije livenja kako bi se poboljšala kristalna organizacija livenja.
Redukciono sredstvo
Ferolegure se koriste kao redukcioni agensi u proizvodnji drugih ferolegura i obojenih metala redukcijom vrućih metala i kao aditivi za legiranje obojenih legura; također se koriste u malim količinama u hemijskoj i drugim industrijama.
Druge upotrebe.
U metalurškoj i hemijskoj industriji, ferolegure se takođe sve više koriste kao medij u preradi ruda, kao sirovina za proizvodnju određenih proizvoda i ultračistih supstanci (elemenata ili jedinjenja) itd.
KAKO SE PRAVE FERO LEGURE?
Postoje mnoge metode proizvodnje ferolegura, uglavnom kako slijedi.
1, klasificira se prema izvoru topline
Prema različitim izvorima topline, dijeli se na metodu topline ugljika, metodu električne topline, metodu električne silikonske topline i metodu topline metala.
(1) Termička metoda ugljenika. Ugljična termalna metoda njegovog izvora topline u procesu topljenja je uglavnom egzotermna sagorijevanjem koksa, s koksom kao reduktorom za smanjenje oksida u rudi, proizvodnja u visokoj peći.
(2) Elektrotermalna metoda. Elektrotermalna metoda izvora topline procesa topljenja je uglavnom električna energija, upotreba ugljičnog reduktanta za smanjenje oksida u rudi, te korištenje procesa kontinuiranog rada, u redukciji električne peći.
(3) Metoda toplotne elektrosilicijuma. Elektrosilicijumska toplotna metoda njegovog procesa topljenja je glavni izvor toplotne energije, ostatak toplote koji se oslobađa za oksidaciju silicijuma, upotreba silicijuma (kao što je ferosilicij ili poluproizvodi silikomanganske legure, silicijum{2}} legure hroma) kao reduktora za smanjenje proizvodnje oksida u procesu regeneracije.
(4) Metoda topline metala. Metoda izvora topline metala je uglavnom iz silicija, aluminija i drugih metalnih reduktora redukcije koncentrata u oksidu kada se toplina oslobađa, proizvodnja povremeno, u peći za topljenje cilindra.
2, prema načinu rada i klasifikaciji procesa
Različite karakteristike proizvodnog procesa dijele se na metodu fluksa i metodu bez fluksa, kontinuirano i povremeno, metodu bez troske i metodu troske i druge metode topljenja.
(1) Metoda topljenja. U proizvodnji ferolegura metodom fluksa koriste se ugljični materijali, silicijum ili drugi metali jer se dodaju reduktori i materijali za šljaku koji regulišu sastav i prirodu šljake (kiselost i alkalnost šljake).
(2) Ne-metoda. U proizvodnji ferolegura bez metode fluksa uglavnom se koriste ugljični materijali kao reduktori i ne dodaju se materijali za šljaku kako bi se regulirao sastav i priroda šljake tokom proizvodnje.
(3) Metoda kontinuiranog topljenja. Metoda kontinuiranog topljenja, s jedne strane, je prema opadanju površine materijala na otvoru peći, i kontinuiranom dodavanju materijala u peć, s druge strane, legura i šljaka nakupljena u talionom bazenu peći se redovno isključuju. Sa topljenjem redukcije luka pod vodom, radna snaga je gotovo uravnotežena i stabilna.
(4) Metoda intermitentnog topljenja. Metoda intermitentnog topljenja je koncentriranje šarža punjenja koje se dodaje u peć. Proces topljenja je općenito podijeljen u dva perioda topljenja i rafiniranja, elektroda za topljenje je ukopana u punjenje, rafinacija je završena, ispuštaju se legura i šljaka, a zatim se puni novim materijalom za sljedeće topljenje u peći. Zbog različitih karakteristika procesa svakog perioda topljenja, radna snaga je također različita.
(5) Metoda bez šljake. Topljenje ferolegura metodom bez troske koristi ugljični reduktor, silicijum dioksid ili prerađenu leguru kao sirovine, a topi se kontinuirano u redukcijskoj električnoj peći.
(6) Metoda šljake. Metoda troske topljenja ferolegura je u redukcionoj peći ili peći za rafinaciju, izbor razumnog sistema šljake za proizvodnju ferolegura, na omjer šljake-gvožđa utiču sorte topljenja i sirovine koje se koriste u datim uslovima i drugi faktori.
Kako se fero legure transportuju i skladište
Transport i skladištenje fero legura može biti izazov zbog njihove velike težine, glomaznosti i osjetljivosti na vlagu i oksidaciju. Stoga je potrebna odgovarajuća njega i mjere opreza kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost ovih proizvoda. Evo nekoliko savjeta o transportu i skladištenju fero legura
- Koristite odgovarajuće kontejnere
- Ferolegure treba pakirati u čvrste i izdržljive posude koje mogu izdržati težinu i pritisak proizvoda. Kontejneri također trebaju biti zapečaćeni i vodootporni kako bi se spriječilo ulazak vlage i izazivanje rđe ili korozije. Neke uobičajene vrste kontejnera koji se koriste za fero legure su čelične bačve, velike vreće, drvene sanduke itd.
- Pažljivo rukujte
- Ferolegurama treba pažljivo rukovati tokom utovara i istovara kako bi se izbjeglo oštećenje ili prosipanje. Kontejnere treba podizati dizalicama ili viljuškarima i bezbedno postavljati na kamione ili brodove. Kontejneri se ne smiju ispuštati, vući ili slagati previsoko kako bi se spriječila deformacija ili lomljenje.
- Odaberite odgovarajuće načine transporta
- Ferolegure se mogu transportovati cestom, željeznicom, morem ili zrakom ovisno o udaljenosti, cijeni i dostupnosti načina transporta. Međutim, prilikom odabira načina transporta treba uzeti u obzir neke faktore, kao što su vremenski uslovi, vrijeme tranzita, sigurnosne mjere itd. Na primjer, morski transport može izložiti ferolegura vlazi i slanoj vodi, što može uticati na njihov kvalitet. Stoga je potrebno obezbijediti adekvatnu zaštitu i ventilaciju tokom pomorskog transporta.
- Čuvati na suhim i provetrenim mestima
- Ferolegure treba čuvati na suvim i provetrenim mestima daleko od direktne sunčeve svetlosti, izvora toplote ili zapaljivih materijala. Prostori za skladištenje također trebaju biti čisti i bez prašine, prljavštine ili vlage koja može kontaminirati proizvode. Kontejneri treba da budu raspoređeni na uredan način sa dovoljno prostora između njih da omogući cirkulaciju vazduha i lak pristup. Skladišne prostore također treba redovno nadzirati zbog bilo kakvih znakova oštećenja ili propadanja proizvoda.
Naš kooperativni partner
Često postavljana pitanja o fero leguri