Elektrolitičko niklovanje i bezelektrično niklovanje su dvije različite metode nanošenja premaza od nikla na površine, a razlikuju se u nekoliko ključnih aspekata:
1. Proces oplate:
Elektrolitičko niklovanje:
Ova metoda uključuje korištenje električne struje za redukciju iona nikla iz otopine na vodljivu podlogu. Zahtijeva kupku s elektrolitom koja sadrži soli nikla i druge hemikalije. Podloga se ponaša kao katoda, a kada struja teče, na nju se taloži nikal.
Bezelektrično niklovanje:
Ovaj proces, takođe poznat kao hemijsko niklovanje, ne zahteva električnu struju. Umjesto toga, nikl se taloži kroz kemijsku reakciju koja uključuje redukcijsko sredstvo u otopini za oblaganje. Ova metoda omogućava ravnomjerno taloženje i na neprovodnim površinama.
2. Priprema površine:
Elektrolitičko niklovanje:
Zahtijeva dobro pripremljenu provodnu površinu kako bi se olakšao protok struje tokom procesa oblaganja.
Bezelektrično niklovanje:
Može se primijeniti i na provodljive i na neprovodne materijale bez potrebe za električnim izvorom, što omogućava raznovrsniju primjenu.
3. Karakteristike premaza:
Elektrolitičko niklovanje:
Obično proizvodi deblji premaz i može dati svijetlu, sjajnu završnu obradu zbog prirode procesa električnog taloženja.
Bezelektrično niklovanje:
Generalno rezultira ujednačenijom debljinom premaza, koja može doseći unutrašnje šupljine i složene geometrije. Završna obrada može biti mat ili svijetla ovisno o specifičnoj formuli koja se koristi.
4. Prijave:
Elektrolitičko niklovanje:
Često se koristi za dekorativne završne obrade i aplikacije koje zahtijevaju deblje premaze, kao što je u automobilskoj i potrošačkoj elektronici.
Bezelektrično niklovanje:
Obično se koristi za aplikacije koje zahtijevaju ujednačenost, otpornost na koroziju i tvrdoću, kao što su u zrakoplovstvu, vojsci i raznim industrijskim komponentama.
5. Kontrola i fleksibilnost:
Elektrolitičko niklovanje:
Proces može biti osjetljiviji na gustinu struje i uslove kupke, što zahtijeva pažljivo praćenje.
Bezelektrično niklovanje:
Nudi veću kontrolu nad konačnim svojstvima premaza, kao što je sadržaj fosfora, koji se može prilagoditi da poboljša određene karakteristike poput otpornosti na koroziju ili tvrdoće.
