Zbog različitih namjena, industrijski silicij je podijeljen na različite specifikacije. Prema sadržaju gvožđa, aluminijuma i kalcijuma u metaloidnom silicijumu, metaloidni silicijum se može podeliti na različite marke kao što su 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501, 1101 i tako dalje. Dodatni proizvodi nemetalnog silicijuma uključuju mikrosilicijum u prahu, rubni silicijum, crni silicijum, metalnu silicijumsku zguru, itd. Među njima, mikrosilicijum dima se naziva i mikrosilicijum dima i široko se koristi u vatrostalnoj i betonskoj industriji.
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99.0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
Principi za odabir redukcionih agenasa koji sadrže ugljenik su: visok fiksirani ugljenik, nizak sadržaj pepela i dobra hemijska aktivnost. Niskopepelni petrolejski koks ili smolani koks se obično koristi kao redukciono sredstvo. Međutim, zbog niske otpornosti i slabe reaktivnosti ove dvije vrste koksa, dio petrolej koksa mora se zamijeniti drvenim ugljem (ili drvenim blokovima) s niskim sadržajem pepela, velikom otpornošću i jakom reaktivnošću. Za sinterovanje šarže treba dodati i malo malo pepelnog bitumenskog uglja. Mora se istaći da prekomjerna ili potpuna upotreba drvenog uglja ne samo da će povećati troškove proizvoda, već će uzrokovati i neuređene uslove u peći, kao što su peckanje i urušavanje zbog lošeg sinterovanja površine materijala, što otežava formiranje visoke peći. U visokotemperaturnoj reakcijskoj zoni, sloj SiC se lako formira na dnu peći, što otežava točenje čelika.
