Nakon pranja, prosijavanja i sušenja sirovog silicijum dioksida, metalni silicijum se dozira u različitim omjerima prema vrsti korišćenog redukcionog sredstva. Različite proporcije materijala kontrolišu se kompjuterskim programima i sakupljaju iz fabričkog skladišta materijala na traku. Materijali se unose u proizvodni proces za miješanje i ulaze u električnu peć. Visoko automatizirani i veliki-proces hranjenja je kontinuiran. Električna struja je spojena na elektrodu kako bi zagrijala materijal iznutra, dostižući visoku temperaturu od preko 1800 stepeni Celzijusa. Silicijum se smanjuje u intrakranijalnoj regiji i pokazuje tečne promene. Ispušta se kroz izlaz silikona i lijeva u silikonske ingote, koji se zatim drobe i pakuju u industrijski silicijumski prah za prodaju. Usvojen je način miješanja kisika i zraka za upuhivanje na dnu. Prozračne cigle za donje puhanje kisika ugrađene su na dno pakovanja, a unutar prozračnih cigli se nalazi mnogo finih bakrenih cijevi. Kiseonik i vazduh se upuhuju iz finih bakarnih cevi u rastopljeni silicijum za rafinaciju. Nakon što je puhanje kiseonika završeno, vazduh takođe stvara pozitivan pritisak u silicijum topljeni kroz cigle koje mogu da dišu. Proces rafiniranja zahtijeva više miješanja, koje se provodi po principu komprimiranog zraka. Njegova svrha je uspostavljanje dinamičkih uvjeta za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzanje formiranja šljake, uklanjanje nečistoća u što kraćem roku, te smanjenje gubitka topline i lijepljenja silikonske tekućine.
