Šta je titanijumski reaktor i gde se koristi
Titanijumski reaktor je zatvorena posuda pod pritiskom u kojoj se provode reakcije u tečnoj, kašastoj ili gasnoj{0}} fazi pod kontrolisanom temperaturom, pritiskom i mešanjem. Komercijalno čisti titanijum spontano formira tanak, stabilan i samopopravljajući oksidni film, tako da posuda izdržava hloride, hipohlorit, vlažni hlor, oksidirajuće kiseline i većinu organskih medija koji bi ispucali ili pod stresom-korozijom-napukli školjku od nehrđajućeg čelika. Metal također zadržava visok omjer čvrstoće-prema-težini, što omogućava tanje zidove i lakše sklopove miješalice.
Uobičajene dužnosti uključuju hlor-alkaliju i hemiju izbjeljivanja, fine hemikalije i poluproizvode za bojenje, farmaceutsku i agrohemijsku sintezu, usluge octene kiseline i pročišćene tereftalne kiseline, te visoke-kristalizacije ili obrade hrane{2}}u prehrambenoj{2}}okolišini gdje se metal mora zadržati{{3}.
Posude se obično grade od paladijuma-stabilizovane titanijumske ploče stepena 1, stepena 2 ili stepena 7 prema ASTM B265 i ASME SB265, sa cevastim proizvodom prema ASTM B338 i ekvivalentnim pločama i cevima koje su pokrivene GB/T 3621 i GB/T Divizija 362 ASME ili B/T Division 362 GB/T 150.1, sa školjkom, plaštom, vratilom mešalice i mehaničkom zaptivkom tretiranom kao jedna granica pritiska.
Projektni parametri za potvrdu prije prvog pokretanja-
| Stavka | Tipičan raspon | Napomena o dizajnu |
| Projektni pritisak posude | 0,1 do 2,5 MPa | Vakuumski rad zahtijeva eksternu provjeru pritiska |
| Projektna temperatura posude | minus 20 do 200 stepeni C | Snaga pada iznad 200 stepeni C; Ocjena 7 za smanjenje kiseline |
| Pritisak u jakni | 0,3 do 0,6 MPa zasićena para | Nikada ne smije prekoračiti nazivni radni tlak |
| Brzina mešalice | 60 do 300 o/min | Sidreni, turbinski ili ribbon impeler prema viskoznosti |
| Izvor grijanja | Parno ili električno grijanje | Nikada nemojte napajati nijedan izvor sa praznom posudom |
Ispravan redoslijed pokretanja{0}}isključivanja
Prije punjenja zatvorite ulazni ventil za rashladno sredstvo i ispraznite preostalo rashladno sredstvo ili rashladni medij iz posude i omotača. Punjenje na petu tečnosti koja je još na reakcijskoj temperaturi jedan je od najčešćih uzroka bijega, jer prvi dio hrane može reagirati prije nego što masa postane jednolična.
Ispustite preostalo rashladno sredstvo iz posude i omotača, a zatim zatvorite ulazni ventil.
Napunite sirovine u navedenom redoslijedu i količini.
Pokrenite mješalicu i potvrdite da se osovina slobodno okreće uz normalnu struju.
Tek tada otvorite ventil za paru ili uključite dovod električnog grijanja.
Kada šarža dostigne potrebnu temperaturu, prvo zatvorite ventil za paru i dovod električnog grijanja.
Sačekajte 2 do 3 minute da se preostala toplina odvoji i da se reakcija smiri, a zatim zaustavite miješalicu.
Zaustavljanje mješalice dok se još uvijek dovodi toplina stvara lokalno pregrijavanje i termički šok na osovini i rotoru, a prerano zaustavljanje omogućava da se čvrste tvari talože na dnu gdje se peku na zidu.
Čišćenje i održavanje nakon svake serije
Kada se šarža isprazni, iscedite zaostalu kondenzovanu vodu iz lonca i omotača. Isperite posudu toplom vodom što je pre moguće, dok je zid još blizu radne temperature, jer hladno ispiranje na vrućoj hrapavoj površini ostavlja tvrd film koji se kasnije teško uklanja. Slijedite temeljno alkalno pranje na 40 do 50 stepeni C preko unutrašnjeg zida, koristeći cirkulacijski sprej ili ručno pranje pregrada, osovine i donje strane gornje glave.
Nikada nemojte otvarati ventil za paru ili uključivati električno grijanje kada je posuda prazna. Pažljivo pratite pritisak pare i držite ga ispod nazivnog radnog pritiska u svakom trenutku. Za površine od titanijuma izbegavajte uklanjanje kamenca na bazi hlorovodonične-kiseline-; koristite kontroliranu azotnu-fluorovodičnu kiselinu nakon čega slijedi potpuno ispiranje i držite alate od ugljičnog čelika, žičane četke i prašinu za mljevenje podalje od površine titanijuma kako biste spriječili kontaminaciju željezom i kasnije galvansko ispiranje.
Curenje, nepravilno punjenje i brz porast temperature
Curenje.Za vrijeme punjenja atmosferske reakcije, ako se cijev za ventilaciju ostavi zatvorena i tečnost se upumpava unutra, unutar posude se stvara pozitivan tlak. Spojevi cijevi i prirubnički spojevi se tada mogu otvoriti i prskati vrući materijal, uzrokujući opekotine. Uvijek otvorite ventilacijski vod prije pumpanja tekućine i nikada ne ispuštajte šaržu prije nego se ohladi na određenu temperaturu, jer vrući materijal lako treperi i prska preko operatera.
Nepravilno punjenje.Prebrzo hranjenje, gubitak kontrole nad omjerom ili obrnuti redoslijed punjenja uzrokuje djelomičnu termičku razgradnju, iznenadnu jaku egzotermnu reakciju i veliku količinu plina, što je klasičan put do pucanja posude. Koristite pisani list za punjenje, mjerni dovod i provjeru težine na svakoj komponenti prije nego što miješalica počne.
Brzi porast temperature.Ako se temperatura penje brže nego što sistem hlađenja i kondenzacije može uslijediti, dolazi do-proključanja ili pucanja. Kontrolišite brzinu ulaza pare ili snagu grijanja, održavajte krug kondenzatora i rashladne vode u funkciji i zabilježite temperaturnu krivu tako da se vidi odstupanje dok je još malo.
Često postavljana pitanja
P: Može li se titanijumski reaktor zagrijati dok je prazan?
Ne. Bez tečnosti ili kaše za odvođenje toplote, zid se lokalno pregreva, zaštitni oksidni film se razbija i posuda se može oštetiti. Uvijek napunite posudu prije otvaranja ventila za paru ili uključivanja električnog grijača.
P: Zašto se parno i električno grijanje moraju isključiti prije nego što se miješalica zaustavi?
Zaustavljanje mešalice dok se toplota još uvek dovodi dopušta da zagrejani sloj na zidu miruje i pregreva se, a čvrste materije se talože i peku na donjoj glavi. Prvo isključivanje grijanja i čekanje 2 do 3 minute održava šaržu ujednačenom i štiti vratilo i radno kolo.
P: Šta treba učiniti ako je cijev za ventilaciju blokirana tokom punjenja?
Odmah zaustavite pumpanje tekućine, otpustite pritisak kroz predviđenu putanju za rasterećenje i očistite ventilacijski vod prije ponovnog pokretanja. Pumpanje u zatvorenu posudu glavni je uzrok kvara zgloba i prskanja materijala.
P: Kako treba čistiti unutrašnji zid između serija?
Ocijedite kondenzat iz lonca i omotača, odmah isperite toplom vodom, zatim operite alkalnom vodom na 40 do 50 stepeni C, uključujući pregrade i gornju glavu, i isperite i osušite prije sljedeće serije.
P: Koja vrsta titanijuma odgovara servisu sa smanjenjem kiseline?
Razred 7, paladijum-stabiliziran komercijalno čist, obično se bira za redukciju ili upotrebu sklone pukotinama{2}}koroziji-, dok razredi 1 i 2 pokrivaju oksidirajuće medije i opštu hemijsku upotrebu. Provjerite mlinski certifikat prije puštanja u rad.
P: Koliko često treba pregledati plovilo?
Pregledajte obloge, zavarene spojeve, mlaznice i miješalicu u skladu s primjenjivim programom inspekcije posuda pod pritiskom najmanje jednom godišnje, i nakon bilo kojeg događaja koji uključuje pregrijavanje, nadpritisak ili promjenu boje korozije. Zabilježite debljinu zida i eventualne udubljenja.
