Ferro silicon 72 nalazi se u sredini standardnog ranga i bira se kada proizvođač čelika želi pouzdan dodatak silicijuma po nižoj cijeni od FeSi75, dok održava nisku razinu fosfora i sumpora. Dosljedno ga proizvoditi znači istovremeno kontrolirati tri stvari: čistoću napunjenih sirovina, toplinsku ravnotežu peći s potopljenim lukom i dimenzioniranje gotovog odljevka.
Odabir sirovina postavlja gornju granicu kvalitete
Fero silicij nastaje redukcijom silicijevog dioksida ugljikom u peći s potopljenim lukom, tako da je kvalitet proizvoda ograničen onim što ulazi u teret.
Izvor silicijuma:kvarcit ili silicijum pijesak sa visokim sadržajem silicijum dioksida i niskim sadržajem minerala glinice i gvožđa{0}}, prosijan do željene veličine grudica peći tako da protok gasa kroz punjenje ostaje ravnomeran.
Redukciono sredstvo:metalurški koks, ili mješavina koksa i drvenog uglja, odabrana zbog visokog fiksiranog ugljika, niske količine pepela i konzistentne reaktivnosti. Pepeo nosi glinicu i fosfor, tako da se reduktor sa promjenjivim sadržajem pepela pojavljuje direktno kao toplina izvan{1}}specifikacije.
Gvozdena jedinica:mlinska skala, gvozdena ruda ili čelična struga, koja se koristi za podešavanje odnosa silicija i gvožđa u punjenju. Dodatak željeza je glavna poluga za kretanje između FeSi75, FeSi72 i nižih razreda.
Dodaci paste za elektrode i fluksa:kontrolisan na sumpor tako da proizvod ne pokupi nepoželjne ostatke iz kolone elektrode.
Svaki ulazni materijal se analizira prije punjenja, a proračuni opterećenja kombinuju te analize sa procjenom iskorištenja silicija, tako da se peć napaja punjenjem dizajniranim da padne unutar prozora za nanošenje, a ne ispravljenim nakon točenja.
Topljenje u potopljenoj lučnoj peći
Peć radi neprekidno sa punjenjem izgrađenim oko tri -elektrode za samopečenje i reakcionom zonom koja se formira ispod površine punjenja. Silicijum se redukuje ugljenikom u silicijum, koji se kombinuje sa gvožđem dajući tečni ferosilicij koji se skuplja na ognjištu i ispušta se u intervalima.
Glavne radne varijable su položaj elektrode, ulazna snaga, sastav punjenja i stanje otvora za slavinu. Održavanje stabilne otpornosti na opterećenje održava zonu reakcije na pravoj dubini; snaga guranja bez usklađivanja sastava punjenja povećava gubitke silicijuma u otpadnom-gasu, dok suviše hlađenje ostavlja neizreagovani kvarcit u peći i proizvodi ljepljivu zguru koju je teško izvući. Sastav legure se prati dok je toplota još u toku, tako da kada trendovi silicijuma ispod FeSi72 ciljaju, dodavanje gvožđa ili redukciono punjenje se može smanjiti. Ta -korekcija u procesu odvaja tvornicu koja rutinski proizvodi FeSi72 od one koja proizvodi varijabilni materijal i potom ga sortira.
Standardne granice sastava za FeSi72 i susjedne razrede
U tabeli su navedene granice sastava koje se primjenjuju na FeSi72 zajedno sa klasama neposredno oko njega, izražene kao maksimalne vrijednosti osim za silicijum.
| Ocjena | Si veći ili jednak % | Al manji ili jednak % | Ca manje od ili jednako % | Mn manje od ili jednako % | Cr manji ili jednak % | P manje od ili jednako % | S Manje ili jednako % | C Manje ili jednako % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2.0 | 1.0 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 2.0 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi60 | 60 | 2.0 | 1.0 | 0.7 | 0.5 | 0.05 | 0.03 | 0.2 |
| FeSi45 | 45–47 | 2.0 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
Strože granice aluminijuma su dostupne kao niski-aluminijum FeSi72 gdje klasa čelika zahtijeva vrlo niske nivoe uključivanja, a taj sastav je dogovoren odvojeno od standardne tabele.
Lijevanje, hlađenje i dimenzioniranje
Tečni ferosilicij se ulijeva u kalupe ili na podlogu za livenje i ostavlja da se stvrdne u slojevima. Hlađenje je namjerno kontrolirano: prebrzo kaljen odljevak postaje lomljiv i puca, stvarajući prekomjerne sitnice, dok se sloj koji je dugo ostavljen vruć sporo raspada. Nakon skrućivanja ingot se drobi i prosijava.
gruda:10–30 mm, 30–50 mm, 50–100 mm ili veličine prema zahtjevu kupca.
Briket:50 × 50 mm nominalno, ili prema specifikaciji.
granulirano:0,3–1 mm, 1–3 mm, 3–8 mm ili prilagođeno.
puder:65 mesh, 200 mesh, 300 mesh ili 325 mesh, proizvedeni glodanjem.
Dimenzija je važna jer ponašanje rastvaranja u kutlači ovisi o odnosu površine i zapremine dodatka. Fini materijal se brže otapa, ali se lakše oksidira i praši, dok se krupne grudice otapaju sporo i mogu se naći neotopljene u šljaci, tako da je udio veličine usklađen s načinom na koji kupac dodaje materijal.
Kontrola kvaliteta i pakovanje FeSi72
Uzorkovanje za otpuštanje uzima se iz ohlađenog livenog materijala, a ne iz lonca, pošto segregacija tokom skrućivanja menja sastav materijala koji se stvarno otprema. Silicijum, aluminijum, kalcijum, fosfor, sumpor i ugljenik se određuju na svakoj seriji i beleže u odnosu na toplotni broj, sa granicama kvaliteta usklađenim sa GB/T 2272 i tehničkim zahtevima za isporuku ISO 5445.
Proizvod se pakuje u vreće od tona ili u male vreće od 20, 25 ili 50 kg unutar vreće od tone, sa vlagu{3}}otpornim ulošcima dostupnim za dugi morski transport ili vlažna odredišta. Pakovanje je uređeno tako da odgovara sistemu rukovanja kupca, a svaka vreća je označena razredom i serijom tako da se materijal može pratiti do kampanje peći koja ga je proizvela.
FAQ
P: Koliki je sadržaj silicija u fero silicijumu 72?
FeSi72 je specificiran sa najmanje 72 % silicijuma, sa aluminijumom ne više od 2,0 %, kalcijumom i manganom ne više od 1,0 % i 0,5 %, fosforom ne više od 0,04 % i sumporom ne više od 0,02 %.
P: Kako se FeSi72 razlikuje od FeSi75 u proizvodnji?
Put peći je isti; razlika je u dodatku gvožđa naboju, što smanjuje odnos silicijuma i gvožđa, i u širem prihvatanju aluminijuma u razredu FeSi72.
P: Koje su sirovine potrebne za proizvodnju fero silicijuma?
Kvarcit ili silicijum pijesak kao izvor silicijuma, metalurški koks ili mješavina koksa i drvenog uglja kao redukcijski agens, i mlinski kamenac, željezna ruda ili čelična struga za opskrbu jedinice za željezo.
P: Zašto je analiza u-procesu važna za FeSi72?
Budući da se sastav tereta i toplotna ravnoteža peći pomjeraju tokom kampanje, a mjerenje taline dok je još u peći omogućava korekciju dodatka gvožđa ili redukcionog punjenja prije nego što toplina nestane prema specifikaciji.
P: Koje veličine fero silicijuma 72 se isporučuju?
Grudva od 10–30 mm do 50–100 mm, briketi oko 50 × 50 mm, zrnaste frakcije od 0,3–1 mm do 3–8 mm i mljeveni prah od 65 do 325 mesh.
P: Kako se fero silicij 72 pakuje za izvoz?
Isporučuje se u vrećama od tona ili u vrećama od 20, 25 i 50 kg unutar vreća od tona, sa dostupnim vlagu{3}}otpornim oblogama, a svaka vreća nosi klasu i broj serije radi sljedivosti.
