1. Slobodno kovanje: općenito se odnosi na izvođenje između dvije ravne kalupe ili kalupa bez šupljina u kalupu. Alati koji se koriste u slobodnom kovanju imaju jednostavne oblike, veliku fleksibilnost, kratak proizvodni ciklus i nisku cijenu. Međutim, intenzitet rada je visok, rad je težak, produktivnost niska, a kvalitet otkovaka nije visok. Veliki dodatak za obradu.
2. Otvoreno kovanje (kovanje matricama sa ivicama). Blonac je deformisan između dva modula sa uklesanim šupljinama kalupa. Kovanje je zatvoreno unutar šupljine kalupa. Višak metala istječe iz uskog razmaka između dva alata za brušenje, formirajući neravnine oko kovanja. Pod otporom kalupa i okolnih neravnina, metal se gura u oblik šupljine kalupa.
3. Zatvoreno kovanje (kovanje matricama sa zarezima). Tokom procesa zatvorenog kovanja u kalupu, ne formiraju se poprečni neravnini okomito na smjer kretanja matrice. Šupljina matrice zatvorenog kovanja ima dvije funkcije: jedan dio se koristi za oblikovanje blanka, a drugi dio se koristi za vođenje.
4. Ekstruziono kovanje. Postoje dvije vrste kovanja pomoću metode ekstruzije: kovanje kalupa za naprijed i obrnuto. Kovanje ekstruzijskim kalupima može proizvesti različite šuplje i čvrste dijelove. Mogu se dobiti otkovci visoke geometrijske preciznosti i gušće unutrašnje strukture.
5. Višesmjerno kovanje. Izvodi se na višesmjernoj mašini za kovanje. Osim klipa za vertikalno probijanje, mašina za višesmjerno kovanje ima i dva horizontalna klipa. Njegov izbacivač se takođe može koristiti za probijanje. Odnos pritiska ejektora je Pritisak ejektora obične hidraulične prese je veći.
6. Djelomično kovanje. Da bi se kovali krupni integralni otkovci na postojećim hidrauličkim prešama, mogu se koristiti metode segmentiranog kovanja, kao što su segmentno kovanje kalupa i kovanje podloške. Karakteristika metode parcijalnog kovanja je da se otkovci obrađuju dio po dio, dio po dio, tako da tonaža potrebne opreme može biti vrlo mala.
7. Izotermno kovanje. Pre kovanja, kalup se zagreva na temperaturu kovanja zalivka, a temperature kalupa i blanka se održavaju konzistentne tokom celog procesa kovanja, tako da se pod dejstvom male sile deformacije mogu dobiti velike deformacije.
