Arsenic-Cobalt Ore se obrađuje za dobivanje koncentrata koji sadrži 10-20% kobalt, koji sadrži 20-50% arsena. Postoje dvije glavne metode za obradu Arsenić-Cobalt rude. Jedan je prvo mišilo rudu pomoću pirometalurških metoda za proizvodnju arsenic-kobaltnog trioksida, a zatim koristiti hidrometalurške metode za izdvajanje kobalta. Drugi je koristiti ispiranje pritiska za proizvodnju rješenja koja sadrži kobalt, iz kojeg se kobalt tada izvlači. Kina koristi bivšu metodu: koncentrat je lebdio u odmaknu peći ili električnu peći zajedno s kokom i flux, uzrokujući neke od arsena da propaliti i proizvode arsenic-kobaltni trioksid (ranije poznati kao žuti šljački). Ako sirovina sadrži visoke razine sumpora, proizvodi se i kobaltna mat. Arsenic Cobalt i kobaltni mat su prizemljeni i pečeni za daljnje uklanjanje arsena i sumpora. Pečena ruda je iscuvana s razblaženom sumpornoj kiselini, a željezo u otopini za ispiranje oksidirano je natrijum hipohlorit. PH se zatim prilagođava 3-3,5 sa sodom da bi se precipitalo željeza kao željezni oksid i gvožđe arsenate. Filtrat je dekopperan zamjenom bakra gvožđem, a zatim je kobalt oksidiran natrijum hipohloritom. Kobaltni hidroksid odvojen je od nikla dodavanjem alkalije da ga hidrolizira i formira visoko valentni kobaltni hidroksid. Kobaltni hidroksid kalcificira se u odmjerenom peći veličine 1000-1200 stupnjeva za dobivanje kobaltnog oksida i umanjiti osnovni sulfat u njemu kako bi uklonili sumpor. Zatim se dodatno ugljen, a smjesa se smanjuje na metalni kobaltni prah na oko 1000 stepena u rotacijskoj peći. Kobaltni hidroksid može se također prosipati u sirovi kobaltni metal, a zatim se elektrolyzed dobija električni kobalt. Rješenje ispirane pečene rude može se razdvojiti i izvući i istim metodom kao i spomenuta nikl sulfid ruda za izdvajanje kobalta.
Metoda ispitivanja tlačnog kiseline za liječenje koncentrata arsenika-kobalta uključuje pulpiranje koncentrata s razblaženim sumpornoj kiselini i ispiranjem u autoklavu na radnom tlaku od 35 kgf / cm2 i temperaturu od 190 stepeni 3-4 sata. Stopa uvlačenja kobalta je 95-97%. Nakon što je otopina za ispiranje pročišćena od nečistoća, poput arsena, željeza, bakra i kalcijuma, dodaje se tečni amonijak da bi se formirao kompleks kobaltnog amonijaka. Kompleks kobalta smanjuje se s vodikom u autoklavu za dobivanje kobaltnog praha. Radni tlak je 50-55 kg / cm2, a temperatura je 190 stepeni. Bakreni i kobaltni rude se obrađuju za dobivanje oksidnog koncentrata i sulfidni koncentrat. Koncentrat oksida sadrži 25% bakra i 1,5% kobalta, dok koncentrat sulfida sadrži 45% bakra i 2,5% kobalta. Sulfidni koncentrat prven je sumpornom kiselinom u fluidiziranom roštilju za krevet, a zatim pečena ruda je iscuvana zajedno sa koncentratom oksida u bakrenoj elektrolizi otpadne tečnosti. Kobalt u oksidnom koncentratu uglavnom je u obliku trijentnog oksida, koji ima vrlo malo rastvorljivosti u sumpornoj kiselini. Međutim, u bakrenoj elektrolizi otpadne tekućine, kobalt se može smanjiti od strane obojenih jona u njemu i rastvoriti u trolizinu za otpadne tečnosti elektrolize. CO 3+ (nerastvorljiv) + fe 2+ → CO 2+ (Rapusan) + FE 3+. Stopa ispiranja kobalta može doći 95-96%. Ispitivanje koji sadrži kobalt i bakar je elektroliziran da bi se složio bakar, dok su nečistoće kobalta i druge metale ostaju u otopini. Nakon uklanjanja nečistoća, kobalt u otopini je taložen kao kobaltni hidroksid sa mlijekom vapna, a zatim se rastvora u sumpornoj kiselini kako bi se dobio visoko koncentracioni kobaltni sulfatni rješenje, a konačno je metalni kobalt elektrodepiran pomoću netopljive anode.
